Programación de obra de un centro de distribución

En un centro de distribución la fecha de entrega suele estar atada a contratos de arriendo, a la temporada alta o a la salida de otra bodega. Un cronograma bien hecho no es un diagrama de barras decorativo: es la herramienta que permite saber, cada semana, si la fecha sigue siendo posible.

1. Estructura de desglose del trabajo

Empezamos dividiendo la obra en paquetes manejables, por ejemplo:

• preliminares y movimiento de tierras;
• cimentación;
• estructura metálica (fabricación y montaje);
• cubierta y cerramientos;
• piso industrial;
• andenes y patio;
• instalaciones (eléctricas, SCI, sanitarias);
• oficinas y servicios;
• pruebas y entrega.

Cada paquete se divide en actividades con duración, recursos y predecesoras.

2. Duraciones basadas en rendimientos

La duración de una actividad sale de la cantidad (metrado) dividida para el rendimiento de la cuadrilla y el número de cuadrillas. Por eso usamos los mismos datos del presupuesto con APU. Si el cronograma dice que se montan 20 toneladas de acero por semana, el presupuesto debe tener la grúa y la cuadrilla para hacerlo.

3. Ruta crítica

La ruta crítica es la cadena de actividades que, si se retrasa, retrasa la entrega. En un CEDIS típico pasa por:

1. cimentación de la estructura;
2. montaje de estructura y cubierta;
3. piso industrial bajo cubierta;
4. montaje de racks (proveedor del cliente);
5. SCI con rociadores en racks, si aplica;
6. pruebas y permisos.

Las actividades fuera de la ruta crítica tienen holgura, pero esa holgura se consume rápido si no se vigila.

4. Compras de plazo largo

Algunos insumos condicionan el cronograma desde el primer día:

• perfiles y planchas de acero;
• paneles de cubierta y fachada;
• puertas de andén y niveladores;
• bombas del SCI y tableros eléctricos;
• transformadores.

El plan de compras debe estar en el cronograma con fechas de pedido, no solo de llegada.

5. Hitos parciales

Recomendamos acordar con el propietario hitos parciales con fecha: estructura cerrada, piso terminado por sectores, entrega de áreas al proveedor de racks, energización definitiva y pruebas del SCI. Esto permite que el cliente coordine sus propios proveedores sin esperar el final.

6. Seguimiento semanal

Cada semana se actualiza el avance real de cada actividad y se recalcula la fecha de fin. El resultado se muestra en:

• cronograma actualizado con la ruta crítica resaltada;
• lista de restricciones (planos pendientes, materiales, permisos);
• acciones de recuperación si hay atraso.

El seguimiento de costo se hace mensual con la curva S; lo explicamos en control de avance y planillas.

7. Riesgos típicos

• Lluvias durante movimiento de tierras y hormigonado de pisos.
• Planos de instalaciones que llegan tarde y obligan a rehacer trabajos.
• Demoras en la acometida eléctrica de la empresa distribuidora.
• Cambios de layout de racks cuando el piso ya está ejecutado.

Muchos de estos riesgos se mitigan con una revisión temprana de diseños, tarea que también hace una buena fiscalización: ver RFI y KPIs en contratos de fiscalización.

8. Qué pedir al constructor

Al recibir ofertas, pide que cada constructor entregue su cronograma con actividades, duraciones, predecesoras y recursos, no solo barras por capítulo. Pide también el plan de compras y la lista de supuestos de plazo (frentes de trabajo simultáneos, jornadas, días de lluvia considerados). Con eso puedes comparar no solo precio sino la factibilidad de la fecha ofrecida, y tener una línea base contra la cual medir el avance desde la primera semana.

Conclusión

Programar un CEDIS es encadenar decisiones técnicas y compras con la fecha de operación. Si tienes una bodega por construir, conoce cómo hacemos bodegas y centros de distribución y cotiza tu obra.